輥壓機是輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成的設(shè)備，雖價格昂貴，但因能量利用率高，有可觀的經(jīng)濟效益，故在水泥、鋼鐵、礦山等粉磨行業(yè)中一直被廣泛應(yīng)用。軸承對于輥壓機設(shè)備來說是至關(guān)重要的，軸承的損壞直接影響到輥壓機的整機性能及工作效率。今天就給大家分析造成輥壓機軸承損壞的原因有哪些及有效的解決辦法。
一、軸承密封不嚴
損壞原因：軸承密封不佳，漏粉嚴重，潤滑脂被污染干結(jié)硬化，因此軸承工作溫度升高。
解決辦法：改善密封效果，適當(dāng)加大加脂量。
二、輥壓機冷卻水系統(tǒng)出問題
損壞的原因：冷卻水進水和回水的溫差并非越大冷卻效果越好；軸心轉(zhuǎn)向接頭密封環(huán)失效，造成出入水管之間漏水；冷卻水流動不暢，換熱效果差造成軸承溫度升高。
解決辦法：冷卻水的壓力應(yīng)≥0.3MPa；冷卻水溫度不能過高，應(yīng)在25℃左右；進出冷卻水溫差在1～2℃為宜。
三、對軸承加脂方法不對
損壞原因：有些廠家在電動潤滑系統(tǒng)不能正常工作后使用人工手動加脂，或為節(jié)約油品用量，常出現(xiàn)一天加脂一次，加到軸承座端蓋有油脂溢出為止。加脂周期過長，油量不足，造成軸承潤滑不良，造成軸承嚴重磨損而損壞。
解決辦法：可以根據(jù)“少量多次”的原則，建議加脂周期和加脂量設(shè)置為間隔1小時，每次加脂5分鐘。
四、加脂裝置控制系統(tǒng)出故障
損壞原因：檢查發(fā)現(xiàn)加脂系統(tǒng)灰塵堆積很重；子分配器的行程開關(guān)出現(xiàn)故障；兩側(cè)子分配器動作次數(shù)不同；子分配器前的管路接頭漏油；潤滑泵一直處于工作狀態(tài)。粉塵較重，侵入分配器和行程開關(guān)產(chǎn)生故障。管路漏油，造成各分配器的動作次數(shù)有差異。油泵長時間運作，控制系統(tǒng)沒有報警。
解決辦法：建議給分配器和行程開關(guān)安裝防塵罩。經(jīng)常檢查處理潤滑系統(tǒng)管路是否泄漏。應(yīng)設(shè)置油泵長時間工作報警。
五、潤滑泵系統(tǒng)故障
損壞原因：由于工作環(huán)境的惡劣，防塵不佳，油品污染油桶、堵塞管路；泵送系統(tǒng)機械設(shè)備或電氣控制存在故障；工作環(huán)境溫度低，保溫措施不好；油品稠度選擇不當(dāng)；泵口過濾網(wǎng)堵塞；加油（補脂）泵不能正常補油。
解決辦法：保持清潔，正確加油，向潤滑泵油筒內(nèi)加油必須采用加油泵通過潤滑泵上的指定加油口加油。定期檢查，經(jīng)常察看發(fā)訊裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
六、兩輥中心線不平行
損壞原因：安裝不規(guī)范，造成兩輥中心線不平行或雖平行但不在同一水平面上。
解決辦法：安裝時，必須嚴格控制軸承游隙的過盈量；保證兩輥中心線平行且在同一水平面上。
七、物料粒度過大
損壞原因：入輥壓機物料粒度的控制不力，導(dǎo)致進料不均，直徑超200mm的大塊過多，堵塞輥壓機下料口，輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載，造成軸承損壞。破碎機的安全門沒有控制好，導(dǎo)致個別粒度超過150mm以上的石灰石塊進入下道工序，堵塞輥壓機下料口，導(dǎo)致進料不均，引起輥縫偏差大，甚至導(dǎo)致輥縫過大設(shè)備調(diào)停。
解決辦法：物料在進入破碎機的時候，一定要調(diào)整破碎后物料粒度的大小；物料進入輥壓機一定要進料均勻。
來源：水泥學(xué)堂
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