軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中
可能由于種種原因
導(dǎo)致軸承過早損壞
即使安裝、潤滑和使用維護(hù)正常情況下
經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)
也可能出現(xiàn)疲勞剝落和磨損
導(dǎo)致不能正常工作
以下是常見故障和保養(yǎng)維護(hù)方法
大家一起來學(xué)習(xí)
常見故障一：疲勞剝落
滾動軸承的內(nèi)外滾道和滾動體表面相對滾動，由于辯載荷的作用，首先在表面以下一定深度處(最大剪應(yīng)力處)形成裂紋，從而擴展到接觸表面使表層發(fā)生剝落坑，最后發(fā)展到大片剝落，這就是疲勞剝落現(xiàn)象。疲勞剝落會造成運轉(zhuǎn)時的沖擊載荷、振動及噪聲加劇。通常情況下，疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因。
常見故障二：磨損
由于粉塵、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結(jié)果使軸承游隙增大，表面粗糙度增加，降低軸承運轉(zhuǎn)精度，同時振動與噪聲也隨之增大。因而在一定程度上磨損量限制了軸承壽命。
常見故障三：塑性變形
當(dāng)軸承受到大的沖擊載荷或靜載荷，或因熱變形引起額外的載荷，或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生劇烈振動和噪音，而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進(jìn)一步引起附近表面的脫落。
那么如何做好軋機軸承日常維護(hù)呢？
保養(yǎng)維護(hù)方法一：運行過程中對軸承的檢查
按照點檢標(biāo)準(zhǔn)，定期對軸承進(jìn)行聽音和觀察。聽音就是使用聽音棒一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲。觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置、振動移、潤滑情況等進(jìn)行觀察，是否存在不良工況。使用這些方法對軸承進(jìn)行周期性檢查，確定軸承是否處于正常狀態(tài)。
保養(yǎng)維護(hù)方法二：軸承拆裝注意事項
當(dāng)軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾動體、保持架、滾道進(jìn)行檢查。每次拆裝軋輥時，要求用壓縮空氣對輥座油氣潤滑油道進(jìn)行吹掃檢查，防止油道堵塞導(dǎo)致潤滑不良。
保養(yǎng)維護(hù)方法三：軸承的拆后檢查
檢查軸承密封，視其磨損程度，考慮是否更換，防止因密封不良而影響軸承壽命。如果軸承密封不良，乳化液進(jìn)入軸承內(nèi)，會對潤滑油系統(tǒng)造成污染，影響潤滑效果。如果銅帶銅粉進(jìn)入軸承內(nèi)部，則會導(dǎo)致潤滑條件破壞，使軸承元件表面出現(xiàn)異物磨損。
來源：江銅板帶在線
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