引言
礦山自動化設(shè)備作為礦山開采的重要組成部分，直接關(guān)系到礦山開采活動是否能夠正常運行。伴隨我國機械自動化水平的不斷提高，人們對礦山自動化設(shè)備的維護及維修工作也越來越重視。通常情況下，礦山自動化設(shè)備的工作環(huán)境較為復(fù)雜，多在潮濕、狹窄的環(huán)境下工作，嚴重影響了礦山自動化設(shè)備的性能和使用壽命。而科學的維護及維修措施能夠消除安全隱患，延長設(shè)備使用壽命，提升開采效益。因此，研究礦山機械自動化設(shè)備的維護及維修具有非常重要的現(xiàn)實意義。
1 礦山自動化設(shè)備的常見故障
在實際工作中，礦山自動化設(shè)備面臨的問題主要有液壓部件失效、設(shè)備部件損壞以及潤滑管理不當?shù)取Ｆ渲校O(shè)備部件損壞主要是指礦山自動化設(shè)備在實際工作中，設(shè)備載荷較大，從而影響齒輪的運行效率，再加上礦山自動化設(shè)備不停的啟動、停止轉(zhuǎn)動，嚴重損壞齒輪，導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)故障。此外，若礦山自動化設(shè)備的鏈輪或輸出軸等部位沒有進行潤滑處理，則會出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，導(dǎo)致鏈輪和輸出軸失效；液壓部件失效主要是礦山自動化設(shè)備中的液壓原件供油失效，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作。導(dǎo)致液壓原件供油失效的原因是泵內(nèi)存在渣塵。液壓元件油液溫度過高或者是油箱出現(xiàn)泄漏等拉低油箱的油位，吸油管路或者是濾油器中存在的雜質(zhì)堵塞了管路；潤滑管理不當主要是由于管理人員缺乏對設(shè)備潤滑工作的認識，使用較差品質(zhì)的潤滑油品，無法滿足礦山自動化設(shè)備潤滑需要，從而使設(shè)備磨損現(xiàn)象增加，縮短設(shè)備使用周期。
2 礦山機械設(shè)備使用過程中常見故障的分類
礦山自動化設(shè)備在使用過程中的常見故障分為以下幾類：第一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動化設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)的細微損傷，改變了機械設(shè)備參數(shù)，隨著時間的積累，就會引起設(shè)備故障。這類故障在最初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細心維護；第二，損耗性故障。此類故障主要是由于設(shè)備在運行過程中各部件之間的互相摩擦而導(dǎo)致的故障，伴隨時間的推移就會逐步惡化，新的故障也會不斷增加；第三，多樣性故障。此類故障主要是指設(shè)備在運行過程中多個零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設(shè)備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標準較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；第四，突發(fā)性故障。導(dǎo)致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。
3 礦山自動化設(shè)備的維修和維護
3.1礦山自動化設(shè)備的維修
礦山自動化設(shè)備的維修包括預(yù)防性維修和故障性維修，預(yù)防性維修指的是企業(yè)定期對礦山自動化設(shè)備進行維護，消除自動化設(shè)備潛在的零部件損壞與故障，主要包括定期對設(shè)備零部件進潤滑、清潔、擰緊等預(yù)防性維修，并沒有深入到礦山自動化設(shè)備內(nèi)部進行維修，無法從根本上提升礦山自動化設(shè)備的性能，減少其故障發(fā)生概率。故障性維修則主要是在礦山自動化設(shè)備出現(xiàn)功能性障礙的前提下進行的，故障性維修以排查礦山自動化設(shè)備故障，恢復(fù)礦山自動化設(shè)備功能為最終目的，主要通過具體的維修技術(shù)來提升故障修復(fù)效率。目前在礦山自動化設(shè)備維修中常用的方法主要是總成互換法，即將設(shè)備中的損傷元件用新的機械元件替換掉，并采取一些技術(shù)手段對那些受損的元件進行維修，維修結(jié)束，檢驗合格后再重新使用。這種維修方式不僅能夠簡化礦山機械設(shè)備維修的流程，還能提高機械設(shè)備的出勤率，從而提高礦山企業(yè)的效益。
3.2礦山機械的維護
礦山機械的維護可分為定期維護、日常維護、精度檢查以及定期保養(yǎng)等四個方面。從當前礦山自動化設(shè)備的維護和維修現(xiàn)狀來看，礦山自動化設(shè)備維護重點主要集中在設(shè)備的保養(yǎng)上，主要包含一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。礦山自動化設(shè)備日常維護，主要分為日例和周例，日例主要是工作人員在完成設(shè)備操作之后，進行設(shè)備交接之前按照相關(guān)規(guī)范對設(shè)備進行常規(guī)維護，主要包括檢查設(shè)備的靈活性、添加潤滑油、清潔，檢查設(shè)備溫度、低速運轉(zhuǎn)過程中各項基礎(chǔ)性能等，若發(fā)現(xiàn)問題要進行及時解決；周例主要是指維護人員每周對礦山自動化設(shè)備的操縱傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等系統(tǒng)部位進行維護。礦山自動化設(shè)備的維護以及保養(yǎng)主要包括，對礦山自動化設(shè)備進行局部范圍的拆卸、清理，疏通管道和油路，更換濾油器和毛氈等部件，記錄一級保養(yǎng)中未排除的安全隱患；二級保養(yǎng)主要是對設(shè)備內(nèi)部裝置進行清洗、修理，修復(fù)磨損部件，并做好二級保養(yǎng)記錄。二級保養(yǎng)的目的主要是提升設(shè)備性能和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。
4 礦山自動化設(shè)備的維護及維修質(zhì)量提升策略
4.1建立并落實維護保養(yǎng)機制
建立完善的維護保養(yǎng)機制，并積極落實，是加強礦山自動化設(shè)備維護及維修的重要策略。首先，應(yīng)該建立設(shè)備分級管理制度。將所有設(shè)備按照關(guān)鍵性與重要性進行分級，實施重點設(shè)備重點維護；其次，需要按照現(xiàn)代設(shè)備管理要求，建立專業(yè)的設(shè)備點檢制度。主要包括專業(yè)點檢、日常點檢與精密點檢等，做好提前預(yù)防；最后，建立完善的獎懲措施，將機械設(shè)備故障責任落實到個人，保證維護保養(yǎng)制度能夠有效落實。
4.2建立維護保養(yǎng)常態(tài)化的工作模式
想要真正落實維護保養(yǎng)工作，就必須將其常態(tài)化、日常化，讓維護管理工作與其他工作一樣，有形、有效、有質(zhì)、有量的開展。首先，可以建立相應(yīng)的機械設(shè)備小組，并且劃分責任區(qū)域，將礦山自動化設(shè)備維護保養(yǎng)工作落實到每個小組頭上，然后小組之間以競爭的形式，開展檢測分析活動，保證維護保養(yǎng)技術(shù)質(zhì)量；其次，建立“三級檢查”制度，包括點檢、日檢、周檢、月評等，將維護保養(yǎng)工作落實到位。
4.3加大技術(shù)培養(yǎng)提高維護人員專業(yè)水平
礦山自動化設(shè)備維護人員專業(yè)水平，是影響礦山機械設(shè)備維護保養(yǎng)工作的另一重要因素。針對這種情況，礦山管理人員需要加強對維護保養(yǎng)工作的重視程度，定期給維護保養(yǎng)工作人員進行學習和培養(yǎng)，提高其專業(yè)水平。此外，礦山還可以邀請專業(yè)的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指導(dǎo)，切實提高維護保養(yǎng)人員技術(shù)。同時，為了更好地提升維護人員專業(yè)水平，礦山還可以挑選優(yōu)秀的骨干，外出學習觀摩，提升維護人員專業(yè)技術(shù)水平。
結(jié)束語
總而言之，礦山自動化設(shè)備的維護及維修對礦山企業(yè)的正常生產(chǎn)具有非常重要的作用。在實際工作過程中，礦山自動化設(shè)備很容易發(fā)生機械故障，影響設(shè)備的正常運行。因此相關(guān)企業(yè)需要根據(jù)礦山自動化設(shè)備運行環(huán)境及工作強度合理安排設(shè)備維護和維修工作，增強員工維修和維護意識，切實提升礦山自動化設(shè)備的可靠性，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
來源：設(shè)備管理網(wǎng)
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