郝強
（新疆烏魯木齊市米東區(qū)石化公司煉油廠）
摘 要：文章介紹石油化工行業(yè)中離心泵的應(yīng)用情況，提出了石油化工行業(yè)中離心泵的技術(shù)要求以及選型方要求，分析石油化工行業(yè)中離心泵應(yīng)用中的常見故障表現(xiàn)、危害和原因，并提出了相應(yīng)的故障檢修方法和離心泵的運行維護要點，以供參考。
關(guān)鍵詞：石油化工；離心泵；檢修與維護
1 引言
在中國經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，中國的石化工業(yè)也取得了很大的進步和進步。在目前石油化工領(lǐng)域中，離心泵是比較常用的機械設(shè)備。其與其他的泵的功能類似，主要起到能量轉(zhuǎn)換以及液體輸送等作用，在目前石油化工行業(yè)乃至整個工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用占比超過50%。離心泵在石油化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用主要是在該工業(yè)中輸送易燃易爆液體，并且由于這些流體通常具有強腐蝕作用，因此對離心泵性能的要求增加，也增加其長時間運行中出現(xiàn)故障的概率。另外，未正確選擇離心泵也會導(dǎo)致能量浪費和傳動效率降低。這就需要在做好離心泵選型工作的同時，針對其常見故障做好相應(yīng)的檢修與維護工作。
2 離心泵的選型
在石油化工行業(yè)中進行離心泵選擇時，需要在對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行明確之后才能對離心泵的材料和零部件進行確定。而且在此選擇過程中的關(guān)鍵就是對重載荷離心泵的選擇，這主要是此種離心泵通常需要至少3年以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，而且其使用壽命也較長，通常在20年以上。因此其具有的顯著的優(yōu)勢比較適合在石油化工行業(yè)中個應(yīng)用，而且通常要求其主要性能中的額定排出壓力需要超過1.9MPa溫度需要滿足225°C或更高的要求，速度需要滿足3000 r/min或更高。同時還要保證輸出壓力在120m以及Z高吸入壓力在0.5m以、懸臂泵的Z大葉輪直徑也需要在333mm以上的要求。因此，在石油化工行業(yè)中，重型離心泵的選擇需要滿足上述條件，也是其相應(yīng)輔助設(shè)備的制造，檢驗和交付的基本要求。其次針對此類離心泵在設(shè)計中所采用的API泵的設(shè)計，雖然其設(shè)計更為復(fù)雜，但是實現(xiàn)了離心泵運行可靠性的提高，以及可以確保在石油化工行業(yè)中進行危險品運輸時的安全性。
3 石油化工離心泵常見故障分析
3.1葉輪斷裂故障
石油化工行業(yè)中的離心泵應(yīng)用中，其葉輪的材質(zhì)以及表面狀態(tài)會對其承載能力起到直接的決定作用，如果出現(xiàn)所用的葉輪材料的疲勞強度低于所承受的應(yīng)力，以及在離心泵運行中出現(xiàn)葉輪和泵殼之間的摩擦問題而導(dǎo)致出現(xiàn)表面微小劃痕等問題，就會導(dǎo)致在葉輪運行中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中的問題，而此問題就會導(dǎo)致在葉輪局部產(chǎn)生應(yīng)力超出其疲勞強度的問題而導(dǎo)致斷裂�；蛘撸谌~輪的高速旋轉(zhuǎn)期間，存在應(yīng)力的附加應(yīng)力和周期性波動，并且由于交替應(yīng)力的發(fā)生，這些微小表面劃痕可能發(fā)生疲勞裂紋，這都會導(dǎo)致葉輪斷裂問題的發(fā)生。
3.2運行中的異常聲音和震動問題
用于石油化學(xué)工業(yè)的離心泵通常在其設(shè)計的流動條件下表現(xiàn)出良好的內(nèi)部流動性和均勻的速度和壓力分布。但是在其運行中也難免會出現(xiàn)系統(tǒng)裝置變化的問題而對其運行工況造成改變。在低流量條件下易于發(fā)生諸如離心泵不穩(wěn)定操作的流動問題，主要是流動分離，再循環(huán)和旋轉(zhuǎn)失速的問題。此外，在此工況下容易導(dǎo)致出現(xiàn)葉輪和蝸殼之間的動靜干涉問題，這就會導(dǎo)致振動異常和水力噪聲問題的發(fā)生，而且會對離心泵的運行可靠性和穩(wěn)定性造成不利影響。
3.3機械密封故障
在石油化工行業(yè)中的離心泵運行中出現(xiàn)密封圈失效以及動靜環(huán)失效時就會導(dǎo)致其出現(xiàn)機械密封失效的故障問題。如果上述問題出現(xiàn)在主軸密封方面，就需要對離心泵輔助系統(tǒng)的功能進行充分發(fā)揮來確保在上述故障發(fā)生時按照故障性質(zhì)的不同來進行密封處理，重點是對密封失效之后的溫度和壓力等參數(shù)進行控制。此外，在離心泵運行中出現(xiàn)駝峰曲線時就會應(yīng)用離心泵運行的穩(wěn)定性，而出現(xiàn)駝峰曲線問題比較多的就是多扇葉離心泵。因此就需要在離心泵安裝中不僅要確保其入口壓力，而且要滿足壓力降低來確保在滿足運行效率的同時實現(xiàn)小流量，但是會隨著泵內(nèi)溫度的升高而導(dǎo)致振動以及噪音問題的加劇。而且為了對離心泵密封性的提高，還要進行密封管路系統(tǒng)的建立，降低在流體運輸過程中出現(xiàn)泄漏的概率。
4 石油化工離心泵的檢修與維護措施
4.1常見故障的維修
針對葉輪故?中的磨損故障來說，需要通過堆焊的方式來處理。如果葉輪的層厚度減小并且需要更換鑄鐵葉輪中的孔隙或熔渣夾雜物或裂縫，或者如果問題很輕，則通過修復(fù)焊接進行修復(fù)。而針對軸套磨損問題，則需要在磨損量較小時通過堆焊方法來修復(fù)，嚴(yán)重時也需要進行更換。針對泵軸問題中的彎曲故障需要在量測其彎曲量之后進行矯直，而且在磨損較輕時對堆焊法處理，堆焊之后還要經(jīng)過車削來確保其尺寸滿足要求。否則就需要通過鑲加零?法來進行修理，或者是在出現(xiàn)嚴(yán)重磨損或裂紋之后對其進行更換。Z后是針對泵體故障，如果出現(xiàn)滾動軸承孔的內(nèi)圓尺寸磨大或者存在臺階以及溝紋等缺陷，需要鏜大軸承孔的尺寸之后對其進行鑲套。如果在泵體的振動，沖擊或爆震下發(fā)生熔渣或氣孔并產(chǎn)生裂縫，則需要進行修補或修補。
4.2運行維護要點
在機組累計運行超過一定時間或者是經(jīng)過排灌季節(jié)之后都要對離心泵進行拆卸檢查和維修，以及對葉輪螺母進行緊固等，此外還要針對其中的問題做好以下維護措施：針對葉輪磨損問題，需要及時修理或更換;調(diào)整或修理、更換側(cè)盤密封環(huán)間隙，避免出現(xiàn)泵的出數(shù)量減小以及效率降低的問題;清潔水封環(huán)并更換磨損或硬化的包裝;檢查和清洗軸承以及對潤滑油進行更換;檢查并擰緊螺母，檢查并調(diào)整兩個軸的同軸度;檢查皮帶輪的穩(wěn)定性以及皮帶的磨損和張緊狀態(tài);固定離心泵襯套和葉輪螺母，檢查并調(diào)整葉輪定位鍵的位置;水泵的加工表面進行潤滑脂的涂覆以及對水泵進行裝配和對連接螺栓進行緊固。在運行時間更長時則需要在以上檢查和維護基礎(chǔ)上對水泵進行解體和清洗處理等。
5 結(jié)語
鑒于離心泵在石油化工行業(yè)中應(yīng)用范圍的不斷擴大以及應(yīng)用數(shù)量的不斷增多，基于其重要作用，不僅要為不同的石化行業(yè)和應(yīng)用技術(shù)要求選擇合適的離心泵，還要分析常見故障的性能，危害和成因，并采取有效措施應(yīng)對故障。而且要做好離心泵的維護工作來預(yù)防故障的發(fā)生，確保石油化工離心泵運行的穩(wěn)定性和可靠性。
參考文獻(xiàn)
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來源：《科學(xué)與技術(shù)》2018年9期
