根據相關資料統計，國內不少企業的備件存量高達企業設備投資的10%以上，占用了大量的資金，而且由于設備改造更新，每年都會有一定量的備件報廢，造成大量資金的浪費，目前企業備件管理基本采用經驗上、下限采購儲存和管理方式。
一方面備件資金嚴重浪費；另一方面，又常出現維修無備件和緊急采購狀況。
有些進出口備件緊急采購費用十分昂貴，企業負擔沉重。如何有效降低備件庫存，加快現金流是提高企業競爭力非常顯著的一項措施。
在某外資企業從事多年的備件管理工作，做了許多方法的探索與實踐，積累了一定的經驗，希望對企業的備件管理有借鑒作用。
01 維修備件管理的現狀
設備故障的不可預測，導致設備維修備件的需求預測較難，備件的品種繁多，供應特性不同，各品種庫存量和單價的差異大，企業的備件信息管理分散，無法做到信息資源共享，造成備件請購的盲目性，為保障生產進度，避免巨大損失，在通常情況下，備件庫存多而大，使得備件的周轉率較低。
備件的通用性管理難以實現，備件庫存品種不科學，備件查找比較困難缺乏備件庫存分析系統等都是企業備件庫存常見的問題。
為了改善以上問題，有些企業也在積極探索方法，在企業內部應用CMMS管理軟件，該方法對備件進行了分類管理，明確的標示備件種類，規范了備件的編碼規范，較系統的梳理備件庫存，對備件的管理有一定的幫助，但對備件庫存的降低方面收效甚微。
美國GE公司創立的庫存ABC控制法以其靈活、簡單、易用，為許多企業所采用。但備件的資金價值與其對生產的影響程度沒有必然的聯系，因為任何一個備件的失效對生產進度和質量卻能造成較大影響，是典型的關鍵備件，這就決定了備件庫存必須針對其特點采取專門的庫存控制方法，才能達到庫存控制的目的。
一般而言，備件庫存目標在財務管理和生產運營之間的分歧可以用下表1來表示：
因此，只有在需要與可能之間尋找一個Z佳平衡點，才能從根本上解決好備件庫存的問題，既能盤活流動資產、提高資金利用效率，又能確保設備的正常生產、維修。
02 二八原則在降低庫存中的應用
在采取具體的措施之前，降低庫存，首先需要有零庫存的思想，要不斷地詢問這個備件的庫存是否一定要建？我們是否真的要在備件上增加花費？并得到高層管理者的支持，只有這樣才能讓項目進行到底。
1960年意大利經濟學家Pareto建立了一個數學模型來描述國家不平等的財富分配，發現20%的人擁有了財富的80%。這個原則同樣適用于備件庫存的降低。
從備件管理系統中收集相關數據，項目收集了此外資企業的機、電備件庫存結構和歷年數據，依當前實際備件品種（SKUs）和費用（Cost），依20/80原則，選出占80%的庫存量的22%的備件號。
1.供應商備適當的庫存
周轉率較高的備件，如軸承，皮帶，保險絲，氣動元件可以從目錄供應商處直接購買，因其備有大量庫存。
2.變賣多余的或淘汰的庫存
對于淘汰設備或產品轉型剩下的備件，可以將其變賣成現金或轉移到其他需要的工廠。
3.消除重復備件
由于不同廠家生產的或OEM廠商使用的部件，命名規則不同，其實際尺寸、規格、功能基本相同，可考慮合并。
4.改變增加庫存量的因素
由于近年來國內資源的豐富，物流便捷，技術服務力量的提升，可調整庫存量。
5.減少在定庫存量
供應鏈管理，實施高效備件供應，自動連續補貨。
6.用前及時訂購
推行與落實TPM，利用在線狀態監控技術，如振動，熱成像，超聲波，油質分析，進行溫度、壓力、負載、轉速的趨勢追蹤，預測維修。在檢測到功能下降時訂購備件。
7.減少單項備件的成本
新產品具有良好的性價比，代替老產品，如在一定的使用環境下，利用激光測距儀替代超聲波或線性傳感器。對失效備件修復，如使用熱噴涂，電刷鍍，激光熔覆，高分子材料；設備持續改善，以減少新購備件量。
每種備件依據以往幾年的歷史訂購量和使用量，及在庫Z大庫存量，訂購點，單價，總價，采購周期等信息來判斷備件類型，及選擇適合采取的方法。經修訂Z大庫存量和訂購點后得到項目預期的庫存費用和減少的庫存費用。
為了達到項目預期的收益和效果，不能虎頭蛇尾，嚴格按照既定方案堅持執行，同時備件的定購點/Z大庫存量，需根據往年的使用量，當前的交貨周期，設備狀態，維修技能等，定期修訂。
當提出新的備件需求，需優先考慮不影響產品交貨周期和質量的前提下，是否有相應的替代方式和失效監測方法；若以上問題均否定，則考慮何處獲得此備件，單次定購量，匹配交貨周期與使用周期，來降低備件成本。
（來源：網絡）
