崔宏斌
第一步：測(cè)量軸承箱與懸架接觸面到軸承箱與軸承外皮端面接觸面距離。
a.用深度尺從軸承箱與壓蓋接觸平面量至軸承箱與軸承外皮端面接觸平面（例：距離為109.4mm減去游標(biāo)卡尺厚度4mm=105.4mm）。
b.用游標(biāo)卡尺從軸承與壓蓋接觸平面量至軸承箱與懸架接觸平面（例：距離為115mm減去深度尺厚度5mm=110mm）。
a得數(shù)為105.4mm減b得數(shù)110mm=軸承箱與懸架接觸面到軸承箱與軸承外皮端面接觸面間距4.6mm。
第二歩：將軸套及動(dòng)環(huán)安裝到軸上，（先安裝軸套目的是：防止調(diào)整完軸位置后裝軸套的推力將軸位置變化，做無(wú)用功，還得重復(fù)調(diào)整）。
從軸與軸承內(nèi)圈接觸端面到懸架與軸承箱接觸平面（例：將測(cè)量的數(shù)據(jù)加上深度尺厚度4mm，通過(guò)銅棒（錘）輕微軸向敲擊法）調(diào)整軸肩端面比懸架平面高4.6mm，此時(shí)轉(zhuǎn)子為正常安裝完畢半串量位置（也稱(chēng)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)行位置）。
備注：測(cè)量時(shí)注意軸承內(nèi)圈端面與軸肩端面之間有無(wú)半串量調(diào)整墊，需安裝測(cè)量或加上厚度尺寸。
第三歩：從密封腔與機(jī)封壓蓋密封端面量至動(dòng)環(huán)密封面（例得數(shù)為25.7mm）。
第四歩：從機(jī)封壓蓋與密封腔密封端面量至靜環(huán)密封面（例得數(shù)為29.7mm）。
第四步29.7mm減第三歩25.7mm=壓縮量4mm。
備注：驅(qū)動(dòng)端機(jī)封測(cè)量壓縮量時(shí)同樣需要將轉(zhuǎn)子放置半串量位置進(jìn)行測(cè)量，如果非驅(qū)動(dòng)定位軸承未拆卸，可以忽略轉(zhuǎn)子的位置，直接進(jìn)行第三步和第四歩工作即可。集裝式機(jī)械密封無(wú)需測(cè)量壓縮量，所有工作全部干完后固定軸套徑向頂絲，松開(kāi)壓縮量調(diào)整片即可。
該類(lèi)型設(shè)備機(jī)械事故案例：非驅(qū)動(dòng)端機(jī)械密封出現(xiàn)泄漏情況進(jìn)行搶修工作，半串量調(diào)整墊為2.6mm，配件雜亂一周，調(diào)整墊掉入下水道，安裝時(shí)調(diào)整墊漏裝，盤(pán)車(chē)未發(fā)現(xiàn)明顯問(wèn)題，開(kāi)泵后非驅(qū)動(dòng)端泵蓋與葉輪后端面抱死，導(dǎo)致大修，部分配件更新，切記，切記，切記，努力做到001標(biāo)準(zhǔn)：0安全質(zhì)量事故、0返工、1次開(kāi)車(chē)正常。
（來(lái)源：機(jī)械密封）
