一、選擇化工設備潤滑油主要原則
為降低能量消耗，應該以保證設備零件安全運轉條件為前提，優先選用相對來說黏度Z小潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應以黏度比較小的潤滑油為優選；對在低速度重負荷條件下工作的摩擦零件，應該以黏度Z大的潤滑油為優先選用。對于在溫度較低環境下運行的摩擦零件，應該以黏度比較小、凝固點低的潤滑油為首要選擇；對運行在溫度比較高的環境下的零件，選用潤滑油應該黏度大。對于有沖擊負荷及往復運動損耗的摩擦零件，應該選用黏度較大黏度大的潤滑油。
二、化工機械設備潤滑油使用現狀
1.設備運行功率比較大
由于化工設備功率一般比較大，而且環境惡劣，化工設備損壞率較高。此情況，就必須進行停機維修，不但造成直接性經濟損失，還會造成由于設備停滯而造成間接損失。
2.設備潤滑用油與實際需要不同步
現代越來越先進的機械技術，使機械潤滑油更新換代也在加快，潤滑油品種也在不斷地增加。但實際工作當中，潤滑油選用一般是按機械設備使用說明書，雖有普遍適應性，但難以適應特殊環境中工作設備。比如，在設備處于超負荷工作時，可能就不太適合。即：機械設備的潤滑標準或潤滑級別，須根據化工設備的具體使用環境或使用條件，加以科學分析后進行相應調整。
3.油品缺乏科學依據
潤滑油在使用過程中可能會受到氧化、催化、灰塵等環境因素的影響而造成質量不斷下降、變質甚至于不能滿足設備的潤滑效果，這時應及時更換。但需要看到的時，換潤滑油過于頻繁，也會造成浪費油品而增加成本。據統計，在我國，以有超過80%以上的化設備故障都是由于潤滑油變質而造成。因此準確、合理的換油，對于保證化工設備的潤滑質量至關重要。雖然依靠個人經驗，能夠節省一些成本。但因沒有確定潤滑油的換油時間的科學依據，常會因人為判斷的失誤而增加了設備的磨損。
三、化工潤滑管理的基本任務
化工企業需設立適當的潤滑管理組織機構，配備必要的專職或兼職潤滑管理技術人員。要合理分工、職責明確、建立潤滑管理制度，運用科學的潤滑技術。
潤滑管理工作的基本內容如下。
1.確定潤滑管理組織、擬定潤滑管理的規章制度、崗位職責條例和工作細則。
2.貫徹設備潤滑工作的“五定”管理。
3.編制設備潤滑技術檔案（包括潤滑圖表、卡片、潤滑工藝規程等），指導設備操作工、維修工正確開展設備的潤滑。
4.組織好各種潤滑材料的供、儲、用。抓好油料計劃、質量檢驗、油品代用、節約用油和油品回收等幾個環節，實行定額用油。
5.編制設備年、季、月份的清洗換油計劃和適合于本廠的設備清洗換油周期結構。
6.定時檢查化工設備的潤滑狀況，并且及時解決設備潤滑系統所存在的問題。
7.采取措施，防止設備泄漏。總結、積累治理漏油經驗。
8.組織潤滑工作的技術培訓，開展設備潤滑的宣傳工作。
9.組織設備潤滑有關新油脂、新添加劑、新密封材料、潤滑新技術的試驗與應用，學習，推廣國內外先進的潤滑管理經驗。
四、有效完成化工設備潤滑保養
1.選用高性能高質量潤滑油，減少化工設備維修次數
成為當今機械設備的主要發展趨勢是體積小、效率高、使用壽命長。如今的潤滑油中，大多會添加高效添加劑。常見的有：硫，磷、氯等極性物質。這些極性物質在與金屬表面進行化學反應后，可形成化學吸附膜。這使得新一代的潤滑油不同于傳統潤滑油的使用機理。在傳統選擇方法上，設備潤滑油是依靠節線的速度來選擇潤滑油的粘度。這種方法的中心要求是能夠確保把足夠的油帶到設備嚙合部位，以便形成油膜。該方法適用于純礦物油選油，但不適用于加有積壓添加劑的油。后者因其吸附機理變化，其化學吸附膜也要比之前的吸附能力提高6 到10 倍，故依靠節線速度選擇潤滑油粘度已經不合適。
2.使用多級油潤滑，減少初期磨損
化工在設備使用多級油后，可使油迅速達到任何需要潤滑部位。因該種方法，油能改善油品粘溫性，既能保證高溫時油品的足夠粘度、潤滑性能，又能使潤滑油的低溫粘度相對較低，能夠較快的被送至被潤滑部位。一可減少磨損，二可節約能源。多級油還有“能夠使化工設備溫度環境更加不受限制，避免季節性換油? 能夠降低燃料的消耗；軸承潤滑良好，油耗量較低”等優點。
3.推廣使用固體潤滑劑
固體潤滑實質上是利用固體粉沫，薄膜式某些整體材料的原理，在到減小齒輪間摩擦，以減少磨損。在固體潤滑中，鑲嵌軸承優點是壽命長、防污染、耐高溫等。且不需要在工作時加油潤滑。低速、重載、往復運動不易形成油膜的場所或不能使用油、脂、高溫、低溫等不同強介質場所以及不同工況，如都可以應用。
五、結束?
潤滑管理是企業、特別是化工企業設備管理當中的一項重要內容。該項管理的效果，可能會直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。因此，做好潤滑管理，是進一步地提高化工企業的效益的有效途徑之一，與加強生產工藝管理同樣重要，不容忽視。
（摘編自設備管理網）
