近年信息產業的崛起，使半導體和液晶制造設備所使用的滾珠絲杠的數量急劇增加。
這些設備中，如果滾珠絲杠的潤滑油脂飛濺并附著到薄晶片等產品上，將會使產品喪失價值，因此對低產塵規格的滾珠絲杠有著強烈需求。
在此介紹用于以上用途的裝有NSK新開發的低產塵潤滑脂「LG2」的滾珠絲杠清潔規格。
1. 低產塵
來自于滾珠絲杠的潤滑脂產塵量
LG2潤滑脂與市售的潤滑脂產塵量的比較如圖3所示，礦物油鋰基潤滑脂A與酸性礦物油鋰基潤滑脂的產塵量更多。氟系潤滑脂C、F系列在市售的潤滑脂中產塵量較少，但隨著使用時間增加也有產塵量增加的趨勢。與之相對的，LG2潤滑脂隨著運行時間的增加，產塵量依舊很少。增稠劑較多的潤滑脂更具有難以產塵的趨勢。
滾珠絲杠在裝配、未裝配密封圈的條件下的產塵量如圖4所示。裝配密封圈時，產塵量減少10%，因此配有密封圈的情況下有很好的清潔效果。
2. 穩定的動摩擦性能
滾珠絲杠動摩擦力矩的測試結果
LG2潤滑脂與氟素系潤滑脂C的動摩擦力矩測試結果如圖13所示。與LG2潤滑脂相比機油粘度約8倍的氟素系潤滑脂C隨著運轉速度的增加，動摩擦力矩顯著增加。然而對LG2潤滑脂在500rpm下動摩擦力矩幾乎沒有增加。
3. 高耐久性
滾珠絲杠的耐久實驗方法
將軸徑14mm、導程5mm的滾珠絲杠內封入1.5ml潤滑脂，在轉速為2400rpm，軸向載荷為280N的條件下進行耐久實驗。實驗后的軸向間隙測量，可以掌握磨損情況。
滾珠絲杠的耐久實驗結果
封入LG2潤滑脂與氟素系潤滑脂C的滾珠絲杠耐久實驗結果如圖14所示。氟素系潤滑脂C在滾珠絲杠運行3500KM后出現磨損，軸向出現約為12μm的間隙。然后LG2潤滑脂在運行3500KM后沒有磨損痕跡，未見任何異常。
4. 高防銹性
防銹實驗方法
將滲碳鋼（SCM420H）滾珠絲杠涂抹約10μm厚潤滑脂，在相對濕度95%，環境溫度70℃條件下放置96小時，觀察實驗后生銹情況。
防銹實驗結果
如照片1所示，盡管氟素系潤滑脂C在配合防銹劑的情況下，滾珠絲杠表面依舊出現了大量紅色銹跡。然而，涂抹了LG2潤滑脂的滾珠絲杠表面沒有出現任何銹跡。
（來源：光越傳動）
