1、潤滑脂的選用原則
選用潤滑脂時，主要根據軸承的工作環境、工作溫度、載荷情況等。
1）工作環境
主要指工作環境的Z低和Z高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如，在嚴寒地區室外使用時，應選用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較大、水分較多的場合應選用鈣基潤滑脂；在干燥、水分較少的場合，適宜選用易溶于水的鈉基潤滑脂等。
2）工作溫度
其一是使用環境的Z低溫度，其二是運行中可能出現的Z高溫度。工作溫度較高時， 應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際Z高工作溫度應低于潤滑脂滴點 10～20℃ （合成潤滑脂應為20～30℃）。
常用潤滑脂的使用溫度范圍
3）載荷情況
對重載荷，應選用錐入度較小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性能。
2、潤滑脂加注方法和注入量
2.1注脂工具
滾動軸承注脂工具有手動注脂和壓力注脂兩種型式。
手動壓力注脂槍
電動注脂機
2.2注脂量
注脂量原則：在能保證軸承的充分潤滑的前提下越少越好。
對開式軸承，比較合適的油脂注入量應視軸承室空腔容積大小和所用軸承轉速來簡略地計算加脂量。
根據工作轉速確定的潤滑脂注入量
對采用擋油盤密封的軸承，應適當增加次的注油脂量，且應避免加注在軸承外端蓋內。
擋油盤密封
對運行中定期(短間隔)補充油脂，其補充量估算為G（g）=0.005DB，D為軸承外徑(mm)；B為軸承寬度(mm)。
各類、各系列軸承潤滑脂填充量與軸承內徑的關系如下圖所示，可參考使用。
軸承潤滑脂填充量與內徑的關系（1-9的數字表示軸承類型）
2.3注意事項
注潤滑脂時，場地要干凈清潔，所用工具應用汽油清洗干凈。油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要防止進入軸承中的油脂夾帶灰塵、雜物，特別是砂粒和鐵屑等。
3、運行中滾動軸承的注脂
對使用開式軸承的機械，在運行到一定時間后，應往軸承室中補充油脂。對于具有注油系統裝置的，可在不拆機的情況下進行，否則應拆開軸承蓋直接往軸承室中注油。應注意使用與原用油脂相同牌號的油脂，以避免不同組分的潤滑脂發生有害反應而減小甚至失去潤滑作用，造成軸承過熱損壞。
若原有潤滑脂已變質，則應將其用汽油等溶劑徹底清除，然后重新加注新油脂。
(來源：軸承雜志社)
